Miért érdemel RTM technológiát alkalmazni?

 Az RTM eljárás magas műszaki színvonalat képviselő zártszerszámos technológia. Lényegi alapelvekben nem tér el az LRTM vagy vákuuminfúziós eljárásoktól, tehát a száraz erősítőanyagot behelyezik a két szerszámfél által határolt szerszámüregbe. Zárás után az előkatalizált vagy térhálósítóval összekevert gyantát beinjektálják. Impregnálás után a laminátum kikeményedik, ennek befejezésével a szerszámot nyitják, majd a kész darabot kiemelik. Az RTM technológiával kis-, és nagyméretű formatestek egyaránt előállíthatók. A termelés hatékonyságának fokozására mind gépi, mind alapanyag – speciális gyantatípusok, speciális üvegváz termékek, stb. – vonatkozásában intenzív fejlesztőmunka tapasztalható különösen a járműipari alkatrészek gyártásának köszönhetően. A technológiához használt szerszámokat rendszerint fémből készítik, amelyek sok esetben fűthetőek a rövidebb ciklusidő elérése érdekében. Az összeillesztendő két merev szerszámfél zárása mechanikus úton történik, így a gyantabetáplálás felöli oldalon nagy nyomás is alkalmazható.
Bár az injektált végtermék formája ebben az esetben is erőteljesen meghatározza az injektálási stratégiát ebben az esetben a preferált betáplálás leginkább perifériális.

Cégünk az injektáláshoz szükséges gépek kiválasztásában, beszerzésében és üzembe helyezésében is segítséget nyújt!

A gyanta és erősítőanyaggal szembeni követelmények és az eljáráshoz használt alapanyagok legtöbbször megegyeznek a vákuuminfúziós eljáráséval.

A technológia jellemzői:

  • Minimális gyantaveszteség
  • Nagyon jól reprodukálható
  • Nagyon termelékeny
  • Alacsony emisszió
  • Nagyon jó minőség
  • Sorozatgyártásra alkalmas
  • Nagyon magasabb szerszámköltség
 

Mould – szerszám;
Glass mat – üvegpaplan;
De-aeration – kilevegőztetés;
Resin – gyanta

Előnyei:

  • A termék mindkét oldala szép és akár gélezett is lehet.
  • A termék falvastagsága mindig egyforma.
  • Egyenletes jó minőségű a termék, a selejt mennyisége akár nullára csökken.
  • Alacsony emisszió.
  • Az erősítőanyag előre konfekcionálható, leszabható és egy lépésben behelyezhető.
  • A ciklusidő az egyéb módszerekhez képest – különösen fűtött szerszámban – jelentősen rövidebb.

Hátrányai:

  • A gyártószerszám elkészítése drága.
  • A nagy súlyok miatt szerszámfelek mozgatásához legtöbbször darut, vagy egyéb emelőgépet kell használni.
  • A gyártószerszám elkészítése speciális ismereteket igényel.

Cégünk a következő alapanyagokat javasolja az adott technológiához:

1.Epoxi gyantarendszer

– SR 1710 / SD 8822
– SR 1710 / SD 8824

2. Poliészter gyantarendszer

– Polimal 1058 P

3. Erősítőanyag

– CSM300 / PP 180 / CSM 300
– CSM 450 / PP250 / CSM 450

4. Maganyag

– T92.XXX Perforated
– T92.XXX ContourKore, saw cut + SealX